Hillmann

hillmannCONARE, C.A.  distribuye al mercado venezolano las bombas rotativas HILLMANN®  de doble y triple tornillo  para aplicaciones de Impulsión de petróleo y derivados, fuel oil estándar y de viscosidad variable, asfalto, aceites minerales y aditivos, aceites vegetales, grasas, productos químicos, polímeros, látex, adhesivos, colas, resinas, pinturas, barnices, melazas, cremas, pastas, chocolate, aceites y químicos residuales.Nos especializamos en  operaciones que involucren  transferencia y despacho petrolero, inyección a oleoductos, inyección de combustibles para turbinas de gas, lubricación forzada, servicios de refinería, procesos, petroquímica y marítimos, producción Off- y On-Shore, impulsión hidráulica industrial y de elevadores silenciosos, impulsión sanitaria (alimenticios) y en ejecución CIP.

Nuestros equipos tienen las siguientes especificaciones:

  • Trabajamos con presiones  hasta 125 bar (1 813 psi), capacidades  hasta 1 000 m3/h (4 400 USGPM),  temperaturas  hasta +300 °C (572 °F), vviscosidad hasta 500 000 cP, velocidad de rotación hasta 6 000 min-1.
  • Manejan  fluidos  neutrales, corrosivos, abrasivos o tóxicos
  • Impulsión continua sin pulsaciones,  de baja rumorosidad, accionamiento motriz directo, sin necesidad de reductores intermedios, impulsión eficiente sin batido ni espumado del medio
  • Solo dos / tres elementos rotativos, sin contacto metálico, sin elastómeros desgastables, reducido mantenimiento y larga vida útil
  • La impulsión a flujo continuo, no pulsante, de las bombas a doble y triple tornillo HILLMANN®, preserva de fatiga al material del oleoducto y en especial al de los arcos de dilatación (“omega”), y de la consecuente ruptura.

Ventajas distintivas

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  • Bombas autoaspirantes, para fluidos lubricantes, poco lubricantes y/o de elevada viscosidad.
  • La optimización computada de los perfiles conjugados de los flancos de tornillos rotores, elimina toda
  • pulsación, asegurando un funcionamiento sereno y silencioso hasta las mas altas presiones y revoluciones. La rumorosidad de las bombas en impulsión a plena carga, solo llega a niveles inferiores a 75 dB (A), medidos a un metro de distancia.
  • Impulsión con alta protección del medio, que aumenta la eficiencia de muchos procesos, por su bajo nivel de turbulencia y ausencia de batido, sesgado o centrifugado del fluido.
  • Impulsión con balanceo hidráulico de sus tornillos rotores, que reduce o elimina las cargas radiales y axiales inducidas sobre el rodamiento del rotor conductor, incrementando la vida útil y reduciendo su mantenimiento.
  • La baja velocidad del flujo axial y el deslizamiento hidrodinámico de los tornillos en sus respectivos alojamientos de la camisa inserto de impulsión, posibiltan un accionamiento directo a elevado régimen rotacional, reduciendo costos de instalación y elevando la eficiencia operativa.
  • Impulsión de eficiencia poco sensible a la elección del punto de funcionamiento de la bomba, lo que permite la
  • aplicación directa de accionamientos eléctricos o a explosión con sus regímenes rotacionales normales, sin
  • necesidad de instalación adicional de reductores, multiplicadores o variadores intermedios.
  • Impulsión de petróleo crudo con variación de baja a elevada viscosidad y presión de descarga, con contenidos de gas y agua hasta 10%.
  • Impulsión de petróleo a flujo continuo, no pulsante, que preserva de fatiga al material del oleoducto y en especial a los arcos de expansión (“Omega”) y de su consecuente ruptura.
  • Fácil modificación de capacidad de la bomba por recambio con nuevos tornillos de paso correspondiente.
  • La simplicidad de diseño de la bomba con solo tres tornillos rotores, un sello y un rodamiento axial-radial externo al medio de impulsión, la hacen muy fiable y eficiente.
  • La posibilidad de recambio del conjunto impulsor insertable (camisa y tornillos) permite una reparación a nuevo – en campo – sin necesidad de remecanizados o uso de herramientas especiales.
  • Diseño compacto – Larga vida útil con baja inversión en instalación y posterior mantenimiento.

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